Nguyên nhân phổ biến và phương pháp khắc phục sự cố của thiết bị máy nghiền viên

 

Do máy nghiền viên được sử dụng lâu dài và không được bảo trì nên thiết bị liên tục gặp trục trặc trong quá trình sử dụng. Để đảm bảo sản xuất bình thường và chất lượng chế biến của viên, người vận hành máy nghiền viên cần tích lũy nhiều kỹ năng chế biến thông thường.

1. Không có nguyên liệu thô vào buồng ép viên

Lý do thất bại: 1. Bộ điều biến bị chặn hoặc cổng cấp dữ liệu bị cong; 2. Thiết bị truyền động băng tải trục vít bị hỏng; 3. Băng tải trục vít bị chặn.

Phương pháp khắc phục sự cố: 1. Làm sạch bộ điều hòa hoặc đầu vào nguồn cấp dữ liệu; 2. Kiểm tra thiết bị truyền động băng tải trục vít và khắc phục sự cố; 3. Làm sạch vật liệu trên băng tải trục vít.

2. Nguyên liệu thô đi vào buồng ép viên nhưng hạt không thể ép ra được.

Nguyên nhân thất bại: 1. Lỗ khuôn bị tắc; 2. Nguyên liệu thô có quá nhiều độ ẩm; 3. Khoảng hở giữa khuôn và con lăn quá lớn; 4. Dụng cụ cạo thức ăn bị mòn nghiêm trọng; 5. Khuôn và con lăn bị mòn nghiêm trọng.

Các phương pháp khắc phục sự cố: 1. Làm sạch nguồn cấp dữ liệu trong lỗ khuôn; 2. Kiểm soát độ ẩm trong nguyên liệu thô và hơi nước; 3. Điều chỉnh lại khoảng cách giữa khuôn và con lăn; 4. Thay thế khuôn cạp và con lăn.

3. Máy nghiền viên không thể khởi động được

Nguyên nhân hỏng hóc: 1. Có sự tích tụ vật liệu trong buồng ép viên; 2. Mạch điện có vấn đề; 3. Công tắc hành trình không thể chạm vào cổng hoặc cần gạt trên cửa.

Phương pháp khắc phục sự cố: 1. Xóa tài liệu tích lũy; 2. Kiểm tra mạch; 3. Kiểm tra tình trạng của công tắc hành trình.

4. Tiếng ồn và rung lắc mạnh

Nguyên nhân hỏng hóc: 1. Ổ trục bị hỏng; 2. Khuôn hoặc con lăn bị mòn nghiêm trọng; 3. Khoảng cách giữa khuôn và con lăn quá nhỏ; 4. Có vật lạ trong máy điều hòa hoặc máy cấp liệu; 5. Vòng bi trục chính quá lỏng.

Phương pháp khắc phục sự cố: 1. Thay ổ trục; 2. Thay khuôn hoặc con lăn; 3. Tăng khoảng cách khuôn và con lăn một cách thích hợp; 4. Làm sạch vật lạ; 5. Siết chặt đai ốc để giảm khe hở.

5. Tải trọng vật chủ dao động bất hợp lý hoặc chất lượng hạt không đồng đều

Nguyên nhân hỏng hóc: 1. Cung cấp hơi không đủ hoặc áp suất trong đường ống hơi thay đổi liên tục; 2. Vận chuyển nguyên liệu không ổn định; 3. Cho ăn không đồng đều do mài mòn của dao cạo lệch.

Phương pháp khắc phục sự cố: 1. Kiểm tra đường ống dẫn hơi; 2. Điều chỉnh tốc độ cho ăn; 3. Thay thế dụng cụ cạo lệch.

6. Máy nghiền viên dừng trong quá trình vận hành

Nguyên nhân hỏng hóc: 1. Lực căng đai chữ V không đủ khiến bộ điều khiển tốc độ hoạt động; 2. Cài đặt thông số của thiết bị điều khiển tốc độ không hợp lý; 3. Một phần hoặc toàn bộ đai chữ V bị mòn hoặc đứt nghiêm trọng; 4. Do quá tải hoặc có tạp chất bị kẹt giữa các con lăn và khuôn, trục chính quay làm cho công tắc hành trình rơi ra; 5. Áp suất của kẹp không đủ hoặc đĩa van bị dính dầu mỡ và trượt khiến trục quay quay và công tắc hành trình bị bung ra; 6. Lỗi đường truyền.

Phương pháp khắc phục sự cố: 1. Điều chỉnh lại độ căng của đai chữ V hoặc kiểm tra giá trị áp suất trên đồng hồ đo áp suất hệ thống thủy lực. Nếu cần, hãy đặt lại giá trị áp suất; 2. Đặt lại các thông số của nó; 3. Lắp một bộ đai chữ V mới, Không chỉ thay thế một phần đai chữ V; 4. Đặt lại trục xoay và công tắc hành trình; 5. Đặt lại áp suất dầu kẹp hoặc làm sạch đĩa van; 6. Kiểm tra mạch điện.

 

7. Máy nghiền viên thường bị tắc

Nguyên nhân hỏng hóc: 1. Dụng cụ cạo lệch bị mòn và vật liệu phân bố không đều; 2. Con lăn bị mòn; 3. Có nhiều con lăn bị kẹt; 4. Dụng cụ cạo lệch được lắp sai vị trí; 5. Độ ẩm của thức ăn quá cao.

Các phương pháp khắc phục sự cố: 1. Thay thế dụng cụ cạo lệch bằng một cái mới; 2. Thay con lăn mới; 3. Kiểm tra con lăn; 4. Lắp lại máy cạo độ lệch; 5. Giảm độ ẩm.

 

8. Nhiệt độ đầu trục chính tăng quá cao

Nguyên nhân hỏng hóc: 1. Khe hở ổ trục chính quá nhỏ.

Phương pháp khắc phục sự cố: 1. Nới lỏng đai ốc nén một cách thích hợp.

 

9. Cắt chốt cắt

Nguyên nhân hỏng hóc: 1. Vật cứng lạ lọt vào buồng ép viên.

Phương pháp khắc phục sự cố: 1. Loại bỏ vật lạ và thay chốt cắt.

10. Dòng điện chênh lệch giữa hai động cơ quá lớn

Nguyên nhân hỏng hóc: 1. Đai hình chữ V của động cơ không được siết chặt; 2. Việc điều chỉnh cân bằng động cơ không đồng đều; 3. Vấn đề chất lượng ampe kế.

Phương pháp khắc phục sự cố: 1. Siết chặt dây đai hoặc thay dây đai; 2. Cân bằng động cơ; 3. Thay thế hoặc điều chỉnh ampe kế.

 

11. Máy nghiền viên đang bốc khói

Nguyên nhân hỏng hóc: 1. Dụng cụ cạo bị mòn, hình thành lớp vật liệu cứng giữa con lăn và tấm đỡ rôto; 2. Độ căng của đai chữ V không đủ; 3. Vật liệu cứng tích tụ giữa các tấm đỡ phía sau con lăn tạo thành lớp vật liệu cứng.

Phương pháp khắc phục sự cố: 1. Lắp một dụng cụ cạo mới; 2. Căng đai chữ V; 3. Loại bỏ các vật liệu cứng và bôi trơn ổ trục chính cho đến khi mỡ chảy ra từ mặt sau của tấm đỡ phía sau.

 

12. Mỗi khi máy nghiền viên quay lại, bạn sẽ nghe thấy tiếng tích tắc

Nguyên nhân hỏng hóc: 1. Có tạp chất kim loại trong khuôn.

Phương pháp khắc phục sự cố: 1. Kiểm tra bề mặt bên trong của khuôn và loại bỏ tạp chất kim loại.

 

13. Đai hình chữ V bị trượt khi đầy tải hoặc hơi quá tải

Nguyên nhân hỏng hóc: 1. Độ căng của đai chữ V không đủ; 2. Chiều dài các đai chữ V trong cùng một nhóm không đồng nhất; 3. Dây đai chữ V dính dầu mỡ; 4. Vị trí đai chữ V sai; 5. Hình dạng đai chữ V sai.

Phương pháp khắc phục sự cố: 1. Siết chặt đai chữ V theo quy định; 2. Thay thế toàn bộ bộ dây đai cùng nhãn hiệu; 3. Làm sạch đai chữ V và ròng rọc; 4. Hiệu chỉnh động cơ và ròng rọc trung gian; 5. Sử dụng đai chữ V đủ tiêu chuẩn.

 

14. Công suất của máy nghiền viên không đủ và động cơ chính hoạt động hết công suất

Nguyên nhân hư hỏng: 1. Do bổ sung quá nhiều hơi nước (chỉ đề cập đến những vật liệu đặc biệt nhạy cảm với nhiệt độ và độ ẩm); 2. Vì khuôn quá dày; 3. Do chất lượng hơi kém và độ ẩm cao; 4. Vật liệu chưa được điều hòa đầy đủ; 5. Khoảng cách giữa con lăn và khuôn quá lớn; 6. Con lăn và khuôn bị mòn quá mức; 7. Công thức không tốt hoặc kích thước hạt nghiền quá lớn.

Phương pháp khắc phục sự cố: 1. Thêm ít hơi nước hơn; 2. Sử dụng khuôn có độ dày phù hợp với vật liệu; 3. Điều chỉnh lại hệ thống cấp khí; 4. Tăng lượng hơi nước thêm vào hoặc kéo dài thời gian điều hòa; 5. Điều chỉnh lại khoảng cách; 6. Thay thế con lăn và khuôn; 7. Điều chỉnh công thức hoặc thay thế màn hình bằng các lỗ nhỏ hơn trên máy nghiền búa.

 

15. Khuôn bị vỡ sau khi bị mài mòn ở một mức độ nhất định

Nguyên nhân hỏng hóc: 1. Có vật lạ trong khuôn; 2. Sử dụng khuôn đúc quá mỏng; 3. Có vấn đề với việc cố định khuôn.

Phương pháp khắc phục sự cố: 1. Cần cải thiện việc làm sạch vật liệu; 2. Sử dụng khuôn vòng dày hơn có lỗ bậc; 3. Kiểm tra xem vành truyền động khuôn và bu lông buộc chặt có bị khóa hay không và thay thế mặt bích dẫn động nếu cần thiết.

 

16. Vòng bi lăn dễ bị hư hỏng

Nguyên nhân hư hỏng: 1. Có vật cứng lạ trong vật liệu; 2. Khoảng cách giữa con lăn và khuôn quá lớn; 3. Sử dụng mỡ không phù hợp; 4. Quá ít dầu mỡ được thêm vào con lăn; 5. Sử dụng nắp đầu ổ trục và vòng đệm bị hỏng; 6. Sử dụng vòng bi kém chất lượng do nhà sản xuất khác sản xuất.

Phương pháp khắc phục sự cố: 1. Cải thiện việc làm sạch vật liệu; 2. Điều chỉnh chính xác khoảng cách giữa con lăn và khuôn; 3. Sử dụng dầu mỡ đúng quy định; 4. Bổ sung đủ dầu mỡ theo quy định; 5. Thay thế nắp đầu ổ trục và vòng đệm.

 

17. Đai định thời bị hỏng

Nguyên nhân thất bại: 1. Dây đai định thời bị lệch; 2. Đai định thời quá chặt hoặc quá lỏng; 3. Dầu mỡ hoặc bụi lọt vào; 4. Sử dụng đai định thời của nhà sản xuất không được chỉ định; 5. Đai định thời bị lão hóa bình thường.

Phương pháp khắc phục sự cố: 1. Điều chỉnh lại đai định thời; 2. Làm sạch dầu mỡ và thực hiện các biện pháp phòng ngừa; 3. Thay đai định thời bằng đai mới.